椰殼活性炭的生產(chǎn)工藝方法有那幾點(diǎn)呢

椰殼活性炭的簡單介紹：

椰殼活性炭以椰殼、杏核等硬質(zhì)果殼為原料生產(chǎn)的不定形顆粒炭，主要用于氣相吸附、催化劑和催化劑載體，其工藝為椰殼、果殼先炭化，經(jīng)破碎篩選至一定粒度后進(jìn)入活化爐?；罨?，經(jīng)振動(dòng)篩、除砂機(jī)分離砂石，鐵釘?shù)入s質(zhì)，再經(jīng)機(jī)械破碎篩選成所需粒度的成品椰殼活性炭。

采用了椰子殼為原料生產(chǎn)的椰殼活性炭，在于具有高比表面積，它是一種潛力的吸附材料，在氣體燃料的吸附存貯，吸附分離，催化過程，雙電層容器等諸多方面表現(xiàn)出了應(yīng)用前景。以KOH活化為代表的化學(xué)活化法可以得到比表面積超過3000㎡/g的炭，但是大量的化學(xué)試劑的使用，不僅造成了設(shè)備的腐蝕，還使后續(xù)處理工藝復(fù)雜化，活化后的炭需要進(jìn)行酸洗和水洗，洗滌的過程產(chǎn)生的大量廢水需要經(jīng)過復(fù)雜的處理工藝之后，才能夠達(dá)到環(huán)保排放的要求，這些也都大大的提高了炭的制備成本。

與化學(xué)的活化法相比，物理的活化法的生產(chǎn)工藝簡單、清潔、不存在有設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染的問題，如無特殊需要，炭不需要清洗，可以直接使用，而且已經(jīng)得到了越來越多的關(guān)注，但是物理活化的活化速率低、能耗高、產(chǎn)率偏低，如何有效地降低制備成本已經(jīng)成為了開發(fā)物理活化工藝的條件，水蒸氣活化的速度相對(duì)比較快，但是一般很難得到高比表面積的炭，二氧化碳活化，可以制備出高比表面積的炭，但是需要幾十、甚至是上百小時(shí)的活化時(shí)間。

椰殼活性炭的生產(chǎn)工藝方法

椰殼活性炭物理水蒸氣法的生產(chǎn)一般生產(chǎn)分為兩個(gè)過程：

第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機(jī)組織炭化。

第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。

工藝流程:備用料→炭化→冷卻→活化→洗滌→翻炒→烘干→粉碎過篩→得椰殼活性炭粉成品。

制作過程中的吸熱反應(yīng)：

在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及比表面積，使椰殼活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。

原料的采用注意事項(xiàng)：

不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質(zhì)活性炭的孔徑一般較大。